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    混煤機的應用及工藝

    混煤機能改良焦炭質量和減少強粘結性煤的配用量。那是因為:

    (1)混煤機中的煤粒相互緊密接觸,增加了煉焦過程中黏性組分與非黏性組分的結合,從而增加了型煤的黏性。

    (2)當混煤機與粉煤混合煉焦時,在軟化熔融階段,型煤體積膨脹,產生大量氣體壓縮周圍的粉煤。型煤的膨脹壓力顯明高于散裝煤,使煤顆粒之間的接觸越加緊密,形成固體焦炭。

    (3)型煤煉焦過程中,半焦容重高、收縮小,焦炭裂紋少。

    (4)在入爐煤型煤中加入一些量的粘結劑,增加了焦炭的粘結性能和強度指標。

    工藝流程

    混煤機工藝主要有以下兩個工藝:

    (1)新日鐵配型煤流程。

            30%的混合煤和碎煤被送入成型段的原料槽中。煤從煤槽中定量排出。在與注入的粘合劑(6-7%的型煤量)充?;旌虾?,將煤放入捏合機。煤被注入捏合機的蒸汽加熱到大約100攝氏度。全捏合后,煤被壓入雙輥成型機。熱型煤在網式輸送機上冷卻后送至成品槽,成品槽再輸送至儲煤塔單獨儲存。使用時,爐內按比例裝填塔下的粉煤。熱型煤采用網帶輸送,同時進行強制冷卻,設備較多,投資相應增加。

    (2)住友配型煤流程。

            配煤破碎后,大部分黏性煤(約占總煤的70%)直接送入儲煤塔,剩下一小部分(約占總煤的8%)與非黏性煤配煤。非黏性煤約占總煤量的20%,在另一個制粉系統中加工,然后與少量黏性煤混合。將約占總煤量2%的粘合劑注入捏合機。煤在捏合機中加熱并充?;旌?,然后壓入雙輥成型機。型煤與粉煤同步輸送至儲煤塔。這種方法不能建立產品槽和凈冷卻輸送帶。其優點是工藝布置簡單,投資少。缺點是型煤和煤粉在同時運輸和儲存過程中容易分離。

     

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