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    增進定量包裝秤自動控制功能的分析

    ?  為了增進定量包裝秤的精度和穩定性,自動稱重控制器加入了大量的自動控制理論,具有很多自動功能,例如零點異常自動報警的功能、偏差自動報警的功能、零點跟蹤的功能以及對自動落差進行修正的功能等等。以上功能有一個共同點,即都是以重量相關數據作為測量依據,主要有兩個監測數據,一個是卸料后檢測到的空秤值,另外一個是加料結束后檢測出的滿稱值。在這一動態工作的基礎上,操作人員很難準確衡量這兩點的價值。為了解決這一問題,傳統的方法是在每次進料操作前檢測零點,然后在進料操作后檢測滿標度值,末后,將它們按順序作為自動控制的數據依據。但是,定量包裝規模不同,定量包裝秤是一個動態的操作過程,相對而言,一些與權重相關的數據和信息從動態到靜態的變化。因此,檢測工作需要在相對穩定的時間內進行。如果每次檢測到與權重相關的數據,就須等待秤處于穩定狀態,然后檢測到靜態權重數據,從而延增工作周期,使工作效率降低,從而無法保持準確度的同時增進效率。

      值得注意的是需要測量的數值須設置恰當,才能保持小料門一次關閉后可以符合要求的重量,否則,如若小門關閉一次后重量低于要求值,則需重新打開小門進料,造成定量包裝秤有偏差的后果。另外,如果參數的變化不適當、不合理,也會出現小柵格饋電的現象。因此,操作前須對參數進行重新調整,以保持稱重的準確性,避免偏差的現象。只有在保持精度的前提下,才能談增進工作速度的方法。

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