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    定量裝車機自動化控制系統裝車的關鍵環節

      定量裝車機和傳統的裝車形式比較,其中一個重要特點在于自動連續裝車,要實現裝車過程的連續,且在節省裝車時間的同時保持裝車的準確性,自動系統的設計是實現這一技術的關鍵環節。

      一、控制系統組成:

      自動裝車系統作為裝車機的關鍵系統,由輸料控制系統、計量與配倉控制系統3個子系統組成。

      二、系統控制關鍵環節:

      系統經過輸料控制系統、計量配倉控制系統、自動化連續式裝車系統的控制反饋信息進行了統一控制管理和實時調整,保持了整個定量裝車機裝車過程的準確性和連續性,實現自動連續裝車。

      1、輸料系統控制是保障快速裝車的前提條件,它直接決定了裝車的速度和連續性。其控制對象主要包括給料機、輸送帶等,通過輸料系統控制能夠直觀的反應了整車裝車中物料的總量變化,勻速無停滯裝車,直到停止前方的給煤輸煤系統關聯設備的運行;

      2、計量配倉控制按車廂額定重量,為稱重倉準確配料,保持了裝車的精度。通過配料,精度較高的稱量把測定數據實時反饋,并且和標定重量進行了實時比較,把配料量控制于額定范圍之內。主要分為粗配過程控制和精配過程控制2個關鍵環節來實現;

      3、自動化連續式裝車系統能經車號識別傳感器,自行對經過的車廂作識別,并把相關信息反饋至數據庫。定量裝車機在裝車過程中,系統通過預設控制參數,待車廂通過時控制著卸料裝車,將連續裝車變化量統計分析,在列車持續行進的前提下,控制裝車量偏差變化基本維持在0.3%,能夠實現連續準確裝車作業的自動控制。

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