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            定量包裝秤三故障的解決措施

            ?  一、針對定量包裝秤報警頻繁,稱量異常的情況:

              決定取消自動校秤功能,同時將砝碼支撐的裝置拆下,并且把秤體進行密封,防范尿素的進入。另外,對這些容易結垢的地方加強重點維護,如每輪班初個白班對秤體進行吹掃,防范粉塵結塊。通過改造和吹掃秤后,包裝過程中報警逐漸減少。

              二、針對引起秤頻繁亮紅燈的情況:

              1、檢查和處理上限越標情況有三種方式:

             ?、贆z查筒倉是否堵塞。筒倉堵塞時,操作人員到現場捅筒倉,造成散裝尿素下料過多,越過上限。如果這是原因,只要筒倉堵塞,自動定量秤將在不進行任一處理的情況下恢復;

             ?、跈z查下料門關閉時間是否過長。一般情況下,關閉時間應設置為0.2~0.5s。大小閥缸上切斷閥的開度可調節,以控制缸的動作速度;

             ?、蹤z查下料門的開度。一般要求精沖門的間隙為定量包裝秤體進料口的1/4。應調整滾筒組件尾部調整螺釘的長度以及“U”形臂和秤體之間的傾角,以使材料的沖擊力在控制器的避免范圍內,而不影響包裝速度。

              2、解決下限不足的問題也有三種方式:

             ?、贆z查精沖的設定值。如果設定值錯誤,重新調整精沖參數;

             ?、冖墼摲椒筛鶕韵乱筮M行檢查和處理②③越出標準上限的方式。

              三、對于氣缸不動作的情況:

              當發現自動定量包裝秤氣瓶不動作時,先檢查氣瓶是否被尿素腐蝕或兩個氣室之間的密封件損壞,導致交叉氣體故障,導致氣瓶不動作。在這種情況下,需要更換氣缸。此外,由于風管質量問題,風管斷裂,導致氣缸不動作。通過比較和使用,確認Firestone的氣管越好,因此替換了氣管。目前,較好使用,這樣基本上消去了因氣管破裂導致的氣瓶不動作。

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